Pambuka kanggo PBT

Polybutylene terephthalate (PBT) minangka seri poliester, sing digawe saka 1.4-pbt butilen glikol lan asam tereftalat (PTA) utawa ester asam tereftalat (DMT) kanthi polikondensasi, lan digawe saka putih susu liwat proses pencampuran.Translucent kanggo opaque, resin poliester termoplastik kristal.Bebarengan karo PET, sacara kolektif dikenal minangka poliester termoplastik, utawa poliester jenuh.

PBT pisanan dikembangake dening ilmuwan Jerman P. Schlack ing taun 1942, banjur dikembangake kanthi industri dening Celanese Corporation (saiki Ticona) lan dipasarake kanthi jeneng dagang Celanex, sing diluncurake ing taun 1970 minangka plastik sing diperkuat serat kaca 30% kanthi jeneng dagang X- 917, banjur diganti dadi CELANEX.Eastman ngluncurake produk kanthi lan tanpa tulangan serat kaca, kanthi jeneng dagang Tenite (PTMT);ing taun kang padha, GE uga ngembangaken produk padha karo telung varieties saka unreinforced, dikiataken lan poto-extinguishing.Salajengipun, manufaktur kondhang ing donya kayata BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resin, lan Nanya Plastics wis sukses mlebu rangking produksi, lan ana luwih saka 30 pabrikan ing saindenging jagad.

Minangka PBT nduweni resistance panas, resistance cuaca, resistance kimia, karakteristik electrical apik, panyerepan banyu kurang, gloss apik, digunakake digunakake ing Perkakas elektronik, bagean otomotif, mesin, produk kluwarga, etc., lan produk PBT lan PPE, PC, POM, PA, etc bebarengan dikenal minangka limang plastik engineering umum utama.Kacepetan kristalisasi PBT, cara pangolahan sing paling cocok yaiku ngecor injeksi, cara liya yaiku extrusion, blow molding, coating, lsp.

Lingkup aplikasi khas

Perkakas rumah tangga (pisau pangolahan panganan, komponen pembersih vakum, kipas listrik, cangkang pengering rambut, peralatan kopi, lsp.), komponen listrik (sakelar, omah motor, kotak sekring, tombol keyboard komputer, lsp.), industri otomotif (bingkai trim lampu). , jendhela gril radiator, panel awak, tutup rodha, komponen lawang lan jendhela, lsp).

Sifat kimia lan fisik

PBT minangka salah sawijining termoplastik teknik sing paling angel, yaiku bahan semi-kristal kanthi stabilitas kimia sing apik, kekuatan mekanik, sifat insulasi listrik lan stabilitas termal.pbt nduweni stabilitas apik ing kahanan lingkungan.pbt nduweni sifat panyerepan kelembapan banget.Kekuwatan tarik saka PBT sing ora dikuatake yaiku 50 MPa, lan kekuatan tarik saka jinis aditif serat kaca PBT yaiku 170 MPa.kakehan aditif serat kaca bakal nimbulaké materi dadi brittle.crystallization saka PBT cepet banget, lan cooling ora rata bakal nimbulaké deformasi mlengkung.Kanggo materi karo jinis aditif serat kaca, tingkat shrinkage ing arah proses bisa suda, lan tingkat shrinkage ing arah vertikal Sejatine ora beda saka materi normal.Tingkat penyusutan bahan PBT umum antara 1,5% lan 2,8%.Nyusut bahan sing ngemot 30% aditif serat kaca antara 0,3% lan 1,6%.

Karakteristik proses ngecor injeksi PBT

Proses polimerisasi PBT diwasa, murah lan gampang dicetak lan diproses.Kinerja PBT sing ora diowahi ora apik, lan aplikasi PBT sing nyata kudu diowahi, sing, serat kaca sing dikuatake tingkat modifikasi luwih saka 70% PBT.

1, PBT wis titik leleh ketok, titik leleh saka 225 ~ 235 ℃, punika materi kristal, crystallinity nganti 40%.viskositas leleh PBT ora kena pengaruh suhu kaya stres geser, mula, ing cetakan injeksi, tekanan injeksi ing cairan cair PBT katon jelas.PBT ing negara molten fluidity apik, viskositas kurang, liya mung kanggo nilon, ing ngecor gampang kelakon "PBT nyetak produk sing anisotropic, lan PBT gampang degrade ing suhu dhuwur ing kontak karo banyu.

2. Mesin ngecor injeksi

Nalika milih mesin ngecor injeksi jinis meneng.Titik ing ngisor iki kudu digatekake.

① Jumlah materi sing digunakake ing prodhuk kudu dikontrol ing 30% nganti 80% saka volume injeksi maksimum sing dirating saka mesin cetakan injeksi.Ora cocog kanggo nggunakake mesin cetakan injeksi gedhe kanggo ngasilake produk cilik.

② kudu dipilih kanthi meneng telung tahap bertahap, rasio dawa kanggo diameteripun 15-20, rasio komprèsi 2,5 kanggo 3,0.

③Sing paling apik kanggo nggunakake muncung poto-ngunci karo panas lan piranti kontrol suhu.

④In ngecor flame retardant PBT, bagean sing cocog saka mesin injeksi ngecor kudu dianggep karo anti-karat.

3. Desain produk lan cetakan

①Kekandelan produk ngirim ora kandel banget, lan PBT sensitif kedudukan, supaya panggonan transisi kayata amba tengen produk kudu disambungake dening busur.

②Suntingan cetakan saka PBT sing ora dimodifikasi gedhe, lan cetakan kasebut kudu duwe kemiringan demoulding tartamtu.

③Cetakan kudu dilengkapi bolongan exhaust utawa slot exhaust.

④Dhiameter gapura kudu gedhe.Disaranake nggunakake pelari bunder kanggo nambah transfer tekanan.Macem-macem jinis gerbang bisa digunakake lan pelari panas uga bisa digunakake.Ing diameteripun gapura kudu antarane 0,8 lan 1,0 * t, ngendi t punika kekandelan saka bagean plastik.Ing kasus gerbang submerged, diameter minimal 0,75mm dianjurake.

⑤ Cetakan kudu dilengkapi piranti kontrol suhu.Suhu maksimum cetakan ngirim ora ngluwihi 100 ℃.

⑥Kanggo cetakan PBT tahan api, permukaan cetakan kudu dilapisi krom kanggo nyegah karat.

Setelan paramèter proses

Pangobatan pangatusan: materi PBT gampang dihidrolisis ing suhu dhuwur, mula kudu dikeringake sadurunge diproses.Dianjurake kanggo garing ing udhara panas ing 120 ℃ kanggo 4 jam, lan asor kudu kurang saka 0,03%.

Suhu leleh: 225 ℃ ~ 275 ℃, suhu dianjurake: 250 ℃.

Suhu cetakan: 40 ℃ ~ 60 ℃ kanggo materi sing ora dikuatake.Mold cooling kudu seragam kanggo ngurangi deformasi mlengkung saka bagean plastik, lan diameteripun dianjurake saka jamur cooling saluran growong punika 12mm.

Tekanan injeksi: medium (umume 50 nganti 100MPa, maksimal nganti 150MPa).

Kacepetan injeksi: Kacepetan pendinginan PBT tingkat injeksi cepet, supaya tingkat injeksi luwih cepet kudu digunakake.Tingkat injeksi sing paling cepet kudu digunakake (amarga PBT solidifies kanthi cepet).

Kacepetan sekrup lan tekanan mburi: Kacepetan meneng kanggo ngecor PBT ngirim ora ngluwihi 80r / min, lan umume antarane 25 lan 60r / min.Tekanan mburi umume 10% -15% saka tekanan injeksi.

manungsa waé

①Panganggone bahan daur ulang Rasio bahan daur ulang kanggo materi anyar umume 25% nganti 75%.

②Panggunaan agen rilis jamur Umume, ora ana agen rilis cetakan sing digunakake, lan agen rilis cetakan silikon bisa digunakake yen perlu.

③Shutdown Processing Wektu mati saka PBT ing 30min, lan suhu bisa sudo kanggo 200 ℃ nalika mati.Nalika ngasilake maneh sawise mati jangka panjang, materi ing tong minyak kudu dikosongake lan banjur bahan anyar kudu ditambahake kanggo produksi normal.

④ Post-processing produk Umumé, ora perawatan dibutuhake, lan yen perlu, 1 ~ 2h perawatan ing 120 ℃.

sekrup khusus PBT

Kanggo PBT, sing gampang diurai, sensitif marang tekanan lan kudu nambah serat kaca, sekrup khusus PBT ngasilake tekanan sing stabil lan nggunakake campuran ganda kanggo nambah resistensi nyandhang kanggo materi kanthi serat kaca (PBT + GF).